北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷涂料廠家，在此介紹耐磨陶瓷涂料、耐磨防腐涂料、防腐陶瓷涂料、耐磨陶瓷涂層、防腐耐磨涂料相關(guān)知識，希望對大家會有幫助。

在水泥生產(chǎn)線上,有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷,比如立磨選粉機出口、磨機出口 風管、選粉機、球磨機溜 槽、下料斗、各種閥門 內(nèi)腔、閘板及輸 送管道等 等。例如立磨生產(chǎn)的粉料在高速氣流的帶動下, 要和襯體發(fā)生強 烈的碰撞 和摩擦,進行能量 交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷,溫度上升,易于受損。水泥廠的很多機器設(shè)備都會受到散狀物料的影響,這些散狀物料大多都具有腐蝕性, 會使水泥廠的 管道及機 器設(shè)備受 到?jīng)_刷發(fā) 生磨損。

水泥生產(chǎn)線立磨粉磨系統(tǒng)對襯體的要求:立磨生產(chǎn)的粉料在高速氣流的帶動下,要和襯體發(fā)生強烈的碰撞和摩擦,進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷,溫度上升,易于受損。這就要求襯體具有以下性能:粉料在立磨、選粉機及管道中進行輸送時,速度在20m/s左右,粉料對內(nèi)襯和管道壁產(chǎn)生垂直方向的壓應(yīng)力和平行方向的剪切應(yīng)力,從而對它們造成強烈的沖刷和磨蝕,不斷降低內(nèi)襯厚度,降低使用壽命。內(nèi)襯長時間經(jīng)受應(yīng)力作用,存在應(yīng)力疲勞危險,所以必須具有良好的抗沖擊韌性,尤其是剪切應(yīng)力,它是內(nèi)襯遭受破壞的主要原因。因此內(nèi)襯材料要有較高的機械強度和韌性。由于高速氣流的帶動,粉料對襯體產(chǎn)生強烈的沖刷,必然加快內(nèi)襯的磨損。因此內(nèi)襯必須具有良好的耐磨性能,高強度未必耐磨,但是耐磨必須具有高強度。耐磨性不僅和材料的強度有關(guān),而且和材料的性質(zhì)密切相關(guān)。礦渣的硬度大概在莫氏6級、水泥熟料的硬度為莫氏4~5級,這就要求內(nèi)襯材料的硬度必須在6級以上,不然就不可能耐磨。因此內(nèi)襯材料應(yīng)該在7~9級范圍內(nèi)選擇。通常離子化合物和共價化合物有高的硬度,尤其是共價化合物。這是因為共價鍵為強結(jié)合健,其空間有很強的方向性,構(gòu)成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),形成強結(jié)合。如碳化硅、碳化鈦、金剛石等,都具有高的硬度。而氧化物通常為離子化合物,部分氧化物的健強介于離子鍵和共價鍵之間,健強不及共價鍵,硬度稍低。因此內(nèi)襯應(yīng)在氧化物和碳化物、硼化物之中選擇,從而達到較高的耐磨性。立磨及輸送管道要長期和礦 渣接觸,從化學(xué)成 分和礦相 可以知,主要為堿性化合物,與制作方法有很大關(guān)系, 且經(jīng)常變化。這就要求內(nèi)襯具有較好的耐堿性, 不能與礦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果和礦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成變質(zhì)層,就會使內(nèi)襯材料性能降低, 耐磨性下降。同時由于變質(zhì)層和原始內(nèi)襯膨脹系數(shù)有差別,在溫度變化時產(chǎn)生熱應(yīng)力,造成結(jié)構(gòu)剝落,加劇內(nèi)襯材料的磨損。因而要求內(nèi)襯材料必須具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點間的結(jié)合力。選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數(shù),是原子間結(jié)合強度的標志,實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強,通常有較高的彈性模量。分子鍵結(jié)合力較弱,因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和原子間距離有關(guān)。要想獲得高強耐磨材料, 應(yīng)該選擇離子和共價化合物,硼化鋯等常被用做磨料,廣泛地應(yīng)用于磨具行業(yè)。為了消除缺陷, 提高晶體的完整性,細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向,近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有極高的機械強度和耐磨性,是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。在設(shè)計超強耐磨陶瓷涂料時,應(yīng)該充分考慮材料的結(jié)構(gòu), 盡量控制氣孔的含量,提高澆注密度,細化原料的晶體發(fā)育,形成微晶結(jié)構(gòu),增加晶體的完整性。

為提高材料的耐磨性和結(jié)構(gòu)強度大力提高超強耐磨材料的使用壽命,增強材抖抵抗礦渣的高速機械沖擊對材料造成的沖刷和磨損,減少材料在長期應(yīng)力條件下疲勞造成的破壞,應(yīng)該采取增強措施,改善材料的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化其性能。采用鋼纖維增強和金屬網(wǎng)增強雙重補強機制,纖維增強有效果明顯,操作簡單,成本低廉的特點,已經(jīng)在材料設(shè)計中被廣泛采用。

根據(jù)資料顯示,在水泥行業(yè)的水泥廠的停機時間中,由于這種磨損而發(fā)生停機的現(xiàn)象占整個停機時間一半的比例。這種長期發(fā)生的設(shè)備停機現(xiàn)象,勢必會導(dǎo)致工作效率的下降,進而影響工廠的經(jīng)濟效益。所以,解決水泥廠因散裝物料沖刷而引起磨損的導(dǎo)致停機的問題,是企業(yè)當前需要解決的重點難題。就目前我國水泥廠的發(fā)展狀況而言,耐磨材料的消耗量遠遠超過發(fā)達國家,我們的平均 消耗約為500g/t,而發(fā)達國 家200g/t都不到。所以,在我國水泥廠發(fā)展中當前最應(yīng)該解決的問題就是關(guān)于耐磨材料的消耗,要降低材料消耗,就必須要 增強水泥 設(shè)備的耐 磨性、使耐磨部件的使用壽命能夠得到大幅提高。

為了延長這些部位的使用壽命,設(shè)備供應(yīng)商和水泥工作者對高性價比的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題,避免腐蝕摩擦所帶來的危害,近期,一種命名為耐磨陶瓷涂料的應(yīng)用于以上各部位的國產(chǎn)非金屬耐磨材料在國內(nèi)水泥企業(yè)、鋼廠、電廠得到認可并廣泛應(yīng)用。北京志盛威華化工有限公司研發(fā)的ZS-1031耐磨防腐涂料,采用高新技術(shù),特別是無機—有機納米技術(shù), 耐溫可以到達600℃高溫,涂料有機-無機增鏈嫁接,以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù),ZS耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和抗腐蝕性能,無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力,顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊,小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。ZS1031超強耐磨陶瓷防腐涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)使它還可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯,經(jīng)受嚴酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損,有效地提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高溫性好,無剝落現(xiàn)象,表面幾乎無磨損,達到了設(shè)計耐磨防腐涂料要求和維護的目的,大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

當在陶瓷材料中加入高強顆粒時,材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴展遇到顆粒時,由于顆粒極高的強度和小的膨脹系數(shù),裂紋被“釘”扎住, 要繼續(xù)擴展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強度和韌性。加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護期的強度和促進結(jié)合劑的水化進程,需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護劑。必須設(shè)計新的養(yǎng)護劑,該養(yǎng)護劑是一種化學(xué)涂料,它采用離子交換的方式,使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大,由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制,就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力,從而提高材料的屈服強度和斷裂韌性。通常是用一種大的離子置換小的離子, 由于這種置換受擴散和帶電離子的影響,壓力層厚度受到限制。化學(xué)強化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個重要 方向,具有很強 的可操作 性,而且非常 有效。