一、無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料說明及用途：

        無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料，甲組份以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉和助劑；乙組份以聚胺類固化劑為主料，加入煤瀝青、石英粉和增韌劑。本產(chǎn)品不含任何揮發(fā)性溶劑。

施工時將涂料予熱，攪拌均勻，等量混合后用噴涂機械均勻地噴涂在經(jīng)予熱并保持旋轉的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持加熱烘干，固化后的內(nèi)襯層致密光滑、堅如陶瓷，防水、防腐、絕緣性能優(yōu)異。主要用于輸送自來水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，也可用于鋼制儲水罐、自來水處理廠、碼頭、化工廠設備內(nèi)外防腐。

二、產(chǎn)品特點：

1、本產(chǎn)品為無溶劑涂料，在使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，固化后無毒，符合環(huán)保要求。

2、本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂后快速烘干，一次噴涂可得厚度 1000 μ m 以上的干膜，也可用于現(xiàn)場修補，手涂施工，常溫自干。

3、涂層顏色乳黃、致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。

三、主要技術指標：

序號 項目 單位 技術指標 試驗方法 

1、涂料外觀 A組份   黃褐色粘稠軟膏 目測 

                    黑色粘稠液體 

2、A、B組份配合比   4:1   

3、 涂料石英砂含量 體積％ ≥20 Q/DH 08-2002 

4、 漆膜實干時間 20℃ 　 h ≤16 GB/T  1728－1979 

         60℃    min 　　　 ≤50 

5、 漆膜附著力 級 ≤2 GB/T  1720－1979 

6、 漆膜柔韌性 mm ≤1 GB/T  1731－1993 

7、 漆膜耐沖擊 cm 50  通過 GB/T  1732－1993  

四、 內(nèi)襯涂敷施工：

1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨

        對鑄鐵管內(nèi)表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到中國國標GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80pm。

② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。

3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補

        如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，A:B=1:1，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作。

4、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

① 在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺，加熱至70℃。

② 將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

③ 管子在轉臺上旋轉，用噴涂機按雙組份1:1的比例將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面（其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度），緊接著向內(nèi)襯層表面噴灑適量消泡劑。

④ 管子在轉臺上繼續(xù)旋轉，從熱風爐將50～65℃的熱風吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達到表面固化后轉入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。 

5、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。

② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。

③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。

④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。

        按合同規(guī)定質(zhì)量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。

6、內(nèi)襯缺陷修補

        對內(nèi)襯檢驗發(fā)現(xiàn)的漏點和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補料修補。先用電動打磨機將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補料的A、B組份1:1混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩子。先用膩子將修補點填滿、抹平，再用刷子在修補處涂一層修補料，保證修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

7、承口和插口涂敷施工

① 用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應在內(nèi)襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）

② 對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩子填滿、抹平。

③ 用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應≥150μm。

8、養(yǎng)生

        完成內(nèi)襯修補和承插口涂敷的管子應在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

9、成品管質(zhì)量檢驗

        逐根管進行外觀、厚度、漏點檢驗，合格管外表面涂防銹漆（注：公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護帽后入庫，不合格管返修至合格。

10、吊運及防護

① 吊運環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準接觸內(nèi)襯。

② 吊運過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護插口端外防腐表面。

五、產(chǎn)品包裝

無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料分 A 、 B 組份，分別用大口鐵桶包裝，每桶凈重 20kg ；

消泡劑用小口鐵桶包裝，每桶凈重 20kg ；

修補料分 A、B 組份，分別用大口鐵桶包裝，每桶凈重 20kg 。

還可根據(jù)客戶要求進行包裝

六、注意事項

1、要用本公司配套供應的無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料、消泡劑和修補料。

2、存放或運輸時鐵桶應正置，遠離火源，避免日光曝曬。

3、存放在陰涼、干燥、通風、鄰近無火源的倉庫內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。